为积极践行集团“人工智能+”创新发展战略，公司坚定以科技创新为核心驱动，全面推进工程建设数字化转型，将数字化升级从行业发展的“可选项”，确立为企业提质增效、长远发展的“必答题”，以数字化、智能化赋能项目管理全方位升级。

　　依托这一顶层战略部署，滕州财金科技产业园深耕“AI智能体+工程管理”融合应用，全力打造标准化、智能化智慧工地样板。项目通过数字技术与施工管理深度融合，完成从“人盯现场”向“数据管现场”的管理模式迭代，推动施工现场管控迈入精准化、智能化新阶段。

安全管控：从“人工巡查”到“智能预警”，管理关口前移

　　施工现场点多面广，安全帽佩戴是否规范、设备运行是否正常、危大工程是否存在异常，过去主要依靠管理人员日常巡查发现。“人能走到现场，但现场天天在变，仅靠人工巡检，难以实现全域、全时段覆盖。”项目安全管理人员坦言。

　　如今，项目构建起“智能监测+人工核查”的互补管控机制。现场布设2台AI监控摄像机，对作业人员安全防护用品佩戴情况实时识别，一旦发现不规范行为立即推送预警，由管理人员到场核查、督促整改。系统累计预警并闭环处置多起不安全行为，现场不安全行为的发现和响应效率较传统模式显著提升。“以前是我们巡查走到哪才查到哪，现在系统先把异常提示出来，我们再针对性处置。”

　　在人员作业行为智能管控的基础上，项目同步将数字化监测延伸至危大工程等关键风险点位。危大工程管控实现了从“定期检查”到“持续监测”的转变：现场3台塔吊全部接入智能监测系统，监测覆盖率100%；6#楼高支模区域开展全过程在线监测，支架倾斜偏差稳定在-0.01°至-0.04°之间，远低于规范允许限值，结构状态始终可控；卸料平台投入运行70余天以来，荷载、限位等关键参数实时在线，未出现超载预警。重点部位数据实时采集、持续分析，安全管控关口真正前移至风险萌芽阶段。

进度管控：从“事后统计”到“动态纠偏”，计划执行精准可控

　　以往项目进度管理更多依靠施工计划、现场统计和定期汇报，节点汇总后才能比对计划与实际的偏差，再通过增派人手、调整工序等方式纠偏，反应相对滞后。

　　现在，施工进度计划被整体纳入智慧工地平台，计划任务与现场实际完成情况动态对标，施工进展一屏可视。目前项目计划进度43%，实际完成48%，较计划提前5个百分点；依托平台动态分析，已围绕关键线路实施进度偏差专项纠偏2次。

　　数据直达管理端，省去了层层汇总、逐级反馈的中间环节，管理人员可以依据实时数据及时调整施工组织。进度管理由此从“事后统计”走向“过程控制”——不再追着现场跑，而是对着数据找问题、盯着问题抓落实。

全要素管控：从“单点应用”到“系统集成”，数字赋能管理升级

　　智慧工地的价值，不在于堆砌了多少台设备，而在于推动项目管理方式的系统性改变。

　　项目358名施工人员全部纳入实名制系统登记管理，人员进场与三级安全教育有效衔接，用工底数清晰、教育留痕可查；智慧地磅累计完成500余车次材料进场计量，每一批次材料的进出重量、时间、车次均自动记录，材料管理全程可追溯；扬尘、噪声在线监测已持续运行150余天，现场环境指标实时掌握，超标预警及时响应；施工区、生活区水电实现动态监测，结合施工阶段分析能耗波动，引导机械、临建及生活区水电使用更加规范高效，能源管理逐步从“凭经验”转向“看数据”。

　　这些分散的数字化应用，最终汇聚到同一平台，将施工现场的人、机、料、法、环连成有机整体。数据沉到一线，管理提到前台，智慧工地正从一块大屏、一套系统，成长为项目管理的“神经中枢”，推动项目建设从传统模式向数字化、智能化稳步迈进。

　　从“人盯现场”到“数据管现场”，改变的是管理方式，积累的是转型经验。以滕州财金科技产业园项目为样板，公司正加快智慧工地经验复制推广，推动数字化管理向更多项目延伸、向施工全过程覆盖，以科技赋能建造、以数据支撑管理，全力打造安全、优质、高效、绿色的精品工程。