近日，湖北龙悦生物能源有限公司深入践行山东高速集团降本增效工作部署，仅用7天自主完成餐厨垃圾处置核心设备——提油系统的全套轴承更换及工艺优化，彻底解决轴承高温、振动异常的长期顽疾，相较厂家方案节约成本90%以上。

　　提油系统是餐厨垃圾处置生产线的核心环节，此前高负荷运转时，轴承最高温度达120℃，随时可能引发全线停产和前端收运中断。面对厂家维修费用高、周期不可控的困境，公司摒弃“等靠要”思想，迅速成立技术攻坚组，立下“7天完工、不影响收运”的军令状。

　　攻坚组摒弃“换件了事”的粗放模式，制定科学攻坚方案：3天完成周边企业调研及非标配件定制，提前2天开展全流程拆机预演并排查安全隐患。在核心施工环节，创新采用“反向受力支撑+多点同步微调”工艺，将原厂整体吊装改为分段式受力分解，有效规避形变风险；同时，提前清空生产线物料，合理调度收运运力，确保改造期间餐厨垃圾应收尽收、高效处置。

　　经运行实测，改造后轴承最高温度稳定在65℃，降幅达46%，设备振动值达到行业优等标准。此次攻坚不仅大幅降低运维成本，更推动公司建立了“日常巡检-润滑保养-预防性维护”三级设备管理体系，实现从“被动整改”向“主动防控”的转变。

　　此次自主攻坚的成功实践，为公司积累了核心设备自主维修的宝贵经验。公司将持续总结提炼技术方案与管理流程，推动自主维修能力向其他关键设备延伸覆盖，为集团降本增效工作提供更多来自基层的务实探索与实践支撑。