为深入贯彻落实山东高速集团科技创新发展战略，山东水局子公司江苏明湖生物能源科技有限公司（以下简称公司），积极践行“将降本增效理念融入集团全链条”的要求，深耕环保主业，聚焦有机废弃物资源化利用领域，持续推进技术攻关与工艺优化，在科技创新与降本增效方面取得系列突破。数据显示，通过工艺提升改造和技术革新，企业外运粗渣比例由原20%降至9%以下，物料提油率由3.1%提升至3.9%，实现油脂收入同比增长9%，预处理粗渣焚烧费用降低51%，初步形成了科技创新与降本增效相互促进的发展新模式。

　　面对有机废弃物减量化与资源回收率的双重挑战，公司统筹经济效益与生态效益，从生产源头着手，开展全链条物质流向梳理，精准识别物料损耗关键环节。通过全流程优化、精细化管控和数字化决策的系统推进，实现了有机废弃物的二次分类回收和精准破碎、系统内循环物料精准清洗、不同含油率废弃油脂的精准分类提炼，从根源增加了油脂的回收率，构建起高效、科学的资源循环利用体系。

　　公司通过一系列扎实举措，在三个层面实现了有效突破：一是强化源头管理，重构物料流向路径。从生产流程前端入手，通过物料流向分析与再造，精准识别并消除物料流转过程中引起的有机物回收浪费环节与油脂的损耗点。通过对有机废弃物的二次分类回收、系统内循环物料精准清洗，实现粗渣产生量的降低，同步提升物料中含油组分的富集程度，为后续高效回收奠定坚实基础。二是深化过程调控，实现精细化运营。在工艺执行层面，推动标准化操作与参数化管控深度融合，开发运行了全流程数据管控工具，对物料浓度调配、提油参数、有机物回收比例、初级废弃油脂分类等核心点实施精准调控，实现了有机物回收全过程管理机制，在保障主线处理效率的同时，截留大量的含油有机物返回工艺系统内，有效地将油脂保留在系统内部，显著提升了粗油脂的提取率，实现资源“吃干榨尽”、价值应收尽收。三是依托数据驱动，释放系统潜能。为最大限度挖掘工艺潜力，构建了多参数耦合分析模型，将物料温度、浓度等变量与离心机参数、油品品质、有机物二次回收比率、油脂分类处置效能等参数变量与系统工艺的能耗进行联动分析。基于近年来积累的运行数据，精准优化系统各参数最优运行区间，解决以往参数匹配模糊、回收效率偏低等问题，为提油率的持续提升提供了扎实的技术支撑。

　　目前，这些创新举措已整合形成覆盖源头、过程与末端的完整技术体系，不仅显著提升粗渣减量成效，支撑“无废化”运营，更推动油脂回收效率的增长，实现了环境效益与经济效益的双重提升。

　　面向未来，公司将持续坚持科技创新，在推动降本增效的同时，不断增强核心竞争力，为山东高速集团科技创新贡献更多实践成果与创新经验。